אילו גורמים צריכים לקחת בחשבון בעת ​​תכנון וייצור מוצר יציקה למות?

מה התכונות של מוצרי יציקה משולבים?

1. דיוק ומורכבות גבוהה: תהליך היציקה למות מקל על ייצור חלקים עם עיצובים או תכונות מורכבות ומורחבות כמו תחתונים, הברגה, צלעות וכן הלאה.
2. איכות פני השטח: מוצרי יצירת Die מיוצרים בדרך כלל בגימור שהוא חלק יחסית, כך שעידן נוסף, או העלאת גימור עדין יותר כמו טחינה או ליטוש אינם נדרשים לעיתים קרובות.
3. חוזק ועמידות: יציקות למות יש תכונות מכניות טובות כמו קשיות גבוהה, חוזק ועמידות בלאי ולכן ניתן להשתמש בהן בהן ככל הנראה יוטלו עומסים גבוהים.
4. גיוון חומרי: ניתן לעשות יציקה למות מהרבה מתכות וסגסוגות כמו אלומיניום, אבץ, מגנזיום, נחושת, ועוד כמה אחרים שיש להם תכונות מובחנות ויכולות להיות חלות על פונקציות שונות.
5. יעילות עלות: עבור נפח ייצור גבוה החיסכון בעלויות יצירת המות הוא די מרשים מכיוון שניתן לפרוס את עלות העובש על מספר מחזורים.
6. מחזור ייצור מהיר: הזמנות בעלות ביקוש גבוה זקוקים לחלקים רבים שתהליך יציקת המוות מציע לייצר מכיוון שלתהליך יש מחזור ייצור קצר.

מהם תחומי היישום למוצרי יציקה למות?

תעשיית הרכב: מנועי מכוניות, גלגלי מכוניות, סוגריים למלחמת המחוונים של מכונית, ידית דלת מכונית וכו '.
תעופה וחלל: גוף מטוס, כנפיים, זנבות וכו ', רכיבים מבניים של מטוסים, חלקי מנוע, לוח מכשירים וכו'.
תעשייה אלקטרונית: מעטפת טלפון, מעטפת מחשב, דיור ציוד אלקטרוני וכו '.
חומרה אדריכלית: ידיות, ידיות, מנעולים, קישוטים ופריטים אחרים הקבועים או שניתן לתקן אותם לדלתות וחלונות או פריטים דומים אחרים.
מוצרים ביתיים: למשל, צירי רהיטים וידיות, מנורות ופנסים, ידיות וידיות מטבח וחדר אמבטיה וכן הלאה.
מכשירים רפואיים: להבי מכשירים כירורגיים, פגזים של מכשירים כירורגיים וכו '.