דיור מנוע מנועי סגסוגת אלומיניום
(1) עיצוב עובש יציקה למות: סגסוגת אלומיניום סגסוגת יציקה דרישות תהליכי יציקה העשויות מצורת יציקה וגודל בהתאם לתקני התעשייה (GB/T1804-2000), כך שתכנון התבנית הוא הצעד הראשון. תכנן עובש לפי דרישות עבודת הלקוחות, השתמש בתמורה לתרחיש; באמצעות מכלול סימולציה של תוכנת תלת מימד מחשב, כדי להבטיח שמבנה וגודל העובש יוכלו לעמוד בדרישות.
(2) יצירת עובש: לאחר השלמת תכנון העובש, על פי רישום העיצוב לייצור עובש, דרישות דיוק העובד הכללי הן גבוהות, ברגע שהסטייה תשפיע ברצינות על היציקה. בתהליך יצירת עובש, זכר הנחושת משתמש בזיהוי קואורדינטות כדי להבטיח את גודל היצירה. לתהליך עיבוד עובש יש דרישות תהליכים קפדניות, ברורות של דרישות איכות סובלנות לעבודה. לפני הייצור, יש צורך לעבד תכנון (חישוב זרימת עובש) ודרישות ייצור כדי להתאים לפרמטרים, ואמצעי הניהול הכמותיים הנדרשים הם תנאים מוקדמים כדי להבטיח את היציבות של הדיוק הממדי של חלקי סגסוגת האלומיניום לתבנית.
(3) פרמטרים של עובש והתאמה של הרכבה: יש להתקין את התבנית הטובה במכונת יציקת המות התואמת ליציקת מתים, ואז מותאמים את הפרמטרים של הציוד, מה שיכול להבטיח את הדיוק הגבוה ביותר של חלקי סגסוגת האלומיניום שהושלמו ב- תהליך ליהוק למות.
(4) הזמנת יציקה למות: לאחר התאמת הציוד, תהליך הליהוק של סגסוגת אלומיניום. לאחר שסגסוגת האלומיניום מחוממת לנוזל, היא מוזרקת לתבנית ומשאירה לפרק זמן כדי לקרר את המתכת במהירות. ככל שקצב הקירור מהר יותר, כך אפקט הגימור טוב יותר. לאחר סיום יציקת המות, המוצר מוסר מהתבנית ומידהות כמו שערים וקצים שעשויים להישאר סביב הליהוק מוסרים.
(5) עיבוד שבבי: כדי לעמוד בגידול שקית הסיגים, מבנה הניקוז, קצבת העיבוד, זווית הרישום, תיקון גודל, כדי להבטיח שהגודל עומד בדרישות חומר העבודה, מבחן הרכבה סינכרוני.
(6) טחינה ומלטש/ריסוס: פני השטח של חומר העבודה מלוטש ומלוטש כדי להפחית את חספוס פני השטח, להשיג משטח בהיר וחלק ואז לטיפול בריסוס, למראה המוצר ובדיקת האמינות.
(7) בדיקה: בדיקת חלקים של סגסוגת אלומיניום, כולל דיוק ממדי, איכות המראה, פגמים וכן הלאה. לאחר העברת הבדיקה, אתה יכול לקבוע אם הליהוק של סגסוגת האלומיניום מוסמך. מוצרים מוסמכים ארוזים סוף סוף לפי הדרישות.